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 概述

  凱隆WKQ系列智能相控溫度控制器，主電路采用了高度集成、國(guó)際發(fā)明的高科技專(zhuān)利產(chǎn)品“大功率智能集成移相晶閘管模塊”，配以先進(jìn)的微電腦控制技術(shù)、PID溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、高精度傳感器反饋系統(tǒng)、輔助電源系統(tǒng)、冷卻散熱系統(tǒng)等優(yōu)化組合而成。

  本系列智能溫度控制器是專(zhuān)為需要溫度調(diào)控的工作場(chǎng)所而研制的溫控器換代產(chǎn)品，是目前加熱領(lǐng)域先進(jìn)可靠的高技術(shù)控溫系統(tǒng)，具有控制精度高，可靠性能好，安裝維護(hù)方便，抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)獨(dú)特、性能優(yōu)越穩(wěn)定。運(yùn)用智能動(dòng)態(tài)調(diào)整技術(shù)，通過(guò)數(shù)字、模擬閉環(huán)反饋、微電腦處理器自動(dòng)控制晶閘管智能模塊的輸出，使輸出電壓和電流連續(xù)無(wú)級(jí)可調(diào)，避免了通斷式溫控器對(duì)硅鉬棒、硅碳棒等類(lèi)型負(fù)載的沖擊，實(shí)現(xiàn)對(duì)升溫、恒溫、降溫等整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行和監(jiān)控，操作人員只需將工藝程序設(shè)置好后，微電腦溫控儀對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并將運(yùn)行狀態(tài)及各參數(shù)實(shí)時(shí)直觀的顯示在數(shù)碼管顯示屏上。并且在電網(wǎng)輸入電壓的變化和負(fù)載的不斷變化之下，都能使輸出產(chǎn)生自適應(yīng)并調(diào)整到設(shè)定的溫度值、電流和電壓值，從而確保設(shè)定溫度的控制精確和設(shè)備的安全，顯著地提高了加熱效率，保障了生產(chǎn)線(xiàn)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

  本系列產(chǎn)品具有功能完善、外形美觀、人機(jī)界面新穎，能實(shí)時(shí)全面的顯示各運(yùn)行狀態(tài)、功率因數(shù)高、節(jié)能等特點(diǎn)；自動(dòng)化程度高，將自動(dòng)檢測(cè)、功能、時(shí)間設(shè)定、階段自動(dòng)轉(zhuǎn)換循環(huán)等技術(shù)融于整個(gè)溫控過(guò)程；控溫方式科學(xué)合理，規(guī)格品種齊全，分臺(tái)式、立式二種，輸出可以具有單路、雙路、多路等形式；適用于各種大、中、小容量真空爐、硅碳棒、硅鉬棒、鎢絲等加熱器的控制，可廣泛應(yīng)用于塑料加工、紡織印染、橡膠成型、食品機(jī)械、化工行業(yè)、金屬冶煉、陶瓷加工、石英冶煉、耐火材料生產(chǎn)等領(lǐng)域，以及用于無(wú)人值守的工作場(chǎng)所，是廣大用戶(hù)理想的選擇。

原理概述

  凱隆WKQ系列智能相控溫度控制器主要由交流調(diào)壓或整流電路， PID高精度控溫儀表，溫度傳感器、穩(wěn)壓、限壓電路，穩(wěn)流、限流保護(hù)電路，以及高亮度數(shù)碼顯示屏和輔助電源電路等優(yōu)化組合而成。

  電源采用三相或單相交流線(xiàn)性無(wú)級(jí)調(diào)壓原理而工作, 三相電網(wǎng)（或單相）交流輸入電壓經(jīng)電源開(kāi)關(guān)進(jìn)入溫度控制器后，首先進(jìn)入晶閘管智能模塊進(jìn)行交流調(diào)壓或整流，得到輸入電壓1：1倍（單相為0.95倍）的交流電壓，或整流后得到輸入電壓1：1.35倍（單相為0.9倍）的直流電壓，提供給負(fù)載使用。通過(guò)PID高精度控溫儀表面板參數(shù)設(shè)置，使設(shè)備按照設(shè)定好的工藝要求進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出，提高了控溫精度和設(shè)備的安全。

  輸出端分別接有電壓、電流采樣和顯示，具有穩(wěn)壓、限流和穩(wěn)流、限壓和溫度反饋環(huán)路，當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，穩(wěn)壓和限流電路起作用。當(dāng)溫度升高或下降時(shí)，取樣熱電偶傳遞過(guò)來(lái)的信號(hào)通過(guò)溫控儀內(nèi)部電路基準(zhǔn)電壓比較，其誤差信號(hào)加到PID控制電路，使PID輸出脈寬作相應(yīng)變化，從而穩(wěn)定的調(diào)整輸出電壓和電流，使溫度保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，如負(fù)載電流過(guò)高或不允許電流突然上升時(shí)，限流電路工作，使輸出電流限制在限流設(shè)定值內(nèi)，保護(hù)加熱器件的安全，延長(zhǎng)使用壽命。同樣，在恒溫狀態(tài)下，PID調(diào)節(jié)儀控制穩(wěn)流穩(wěn)壓電路作用，使輸出電流及電壓穩(wěn)定在設(shè)定溫度值內(nèi)，而當(dāng)過(guò)壓時(shí)限壓電路使輸出電壓鉗壓在限壓值。當(dāng)有異常情況（如輸入過(guò)壓或欠壓，過(guò)流或過(guò)熱等），產(chǎn)生保護(hù)信號(hào)加到保護(hù)控制電路時(shí)，保護(hù)電路輸出一個(gè)電壓加到PID電路，使PID電路停止輸出，同時(shí)，點(diǎn)亮故障報(bào)警指示燈，引鳴報(bào)警器，從而達(dá)到保護(hù)設(shè)備的目的。

  溫度控制器控制系統(tǒng)的主要功能可由面板鍵盤(pán)設(shè)置完成。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，只要通過(guò)外擴(kuò)的鍵盤(pán)電路輸入控制參數(shù)信息(即工藝文件設(shè)置)，微電腦便可按照工藝文件的設(shè)置對(duì)溫度控制器進(jìn)行控制。在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，控制器通過(guò)信號(hào)檢測(cè)電路監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程中的溫度和運(yùn)行參數(shù)，并將這些信息實(shí)時(shí)的顯示在數(shù)碼管顯示器上。當(dāng)運(yùn)行過(guò)程中遇到鍵盤(pán)操作、系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者采集到的參數(shù)越限時(shí)，PID控溫儀表將自動(dòng)調(diào)整或報(bào)警，以上數(shù)據(jù)全數(shù)字顯示，創(chuàng)建了完好的人機(jī)環(huán)境。

功能介紹

1. 溫度控制器具有：電流顯示、電壓顯示、溫度顯示、過(guò)流﹡、過(guò)熱﹡、缺相保護(hù)指示﹡、聲光報(bào)警﹡、溫度傳感器故障和接反指示等。

2. 采用多檔電壓輸出技術(shù)，輸出電壓范圍寬、功率因數(shù)高。電壓、電流在額定范圍內(nèi)可連續(xù)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

3. 所有參數(shù)設(shè)置均采用溫控儀面板鍵盤(pán)輸入方式，直觀明了。設(shè)置參數(shù)和控制參數(shù)采用密碼鎖定，防止誤操作。

4. 自動(dòng)控制﹡采用數(shù)字PID（比例P，積分I，微分D）調(diào)節(jié)控制，具有溫度值修正、自適應(yīng)，自整定，具有斷電記憶功能。

5. 溫度控制有手動(dòng)、自動(dòng)﹡、轉(zhuǎn)換控制﹡功能。當(dāng)自動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可切換到手動(dòng)控制功能，用手動(dòng)電位器控制調(diào)整輸出電壓電流。

6. 控制輸出電壓、電流限制功能。溫度上升速率可自由設(shè)定控制，可編制多條工藝曲線(xiàn)﹡，最多每條曲線(xiàn)可設(shè)置50段。

7.可在線(xiàn)設(shè)定或修改參數(shù)，無(wú)須暫停運(yùn)行。

6.8.控制系統(tǒng)預(yù)留RS485或RS422等串行數(shù)據(jù)通訊端口﹡，以便能夠遠(yuǎn)程集中控制。

6.9.可配帶微型打印機(jī)，記錄時(shí)間溫度變化情況，打印周期可任意設(shè)置�？梢苑奖阋院笤黾哟鎯�(chǔ)﹡、打印﹡設(shè)置的工作參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)等，

注意：標(biāo)有“*”的為選裝功能，需要在訂貨時(shí)提出。

技術(shù)指標(biāo)
1、工作溫度：-20～50℃；  貯存溫度：-40～70℃；
2、相對(duì)濕度：≤90%(40±2℃)； 大氣壓力：(70～106)kPa；           
3、輸入電壓：AC180V～660V，頻率：50Hz （訂貨時(shí)說(shuō)明）

4、測(cè)量范圍：K(0～1200℃)、S(0～1600℃)、B(300～1700℃)、E(0～600℃)、Pt100(0～500℃)
5、測(cè)量精度：0.2%FS±1d
6、效率：≥92%,功率因數(shù): ≥0.85
7、整機(jī)過(guò)熱保護(hù)閾值：80～85℃ 
8、保護(hù)：   輸入過(guò)壓、欠壓；輸出過(guò)壓、過(guò)流、短路；整機(jī)過(guò)熱
9、絕緣電阻:       ≥20MΩ
10、輸入對(duì)機(jī)殼耐壓 ≥AC1500V 輸入對(duì)輸出耐壓 ≥AC1500V, 輸出對(duì)機(jī)殼耐壓 ≥AC500V 
11、平均無(wú)故障時(shí)間 ≥50000h
12、冷卻方式：風(fēng)冷